石墨電極是煉鋼電弧爐的關鍵電力部件

石墨電極是煉鋼電弧爐的關鍵電力部件，用它來傳導電流為爐料和鋼水精煉提供能量。在控制電爐鋼總成本方面，石墨電極的費用是所考慮的主要因素之一。石墨電極的損耗可分為兩種類型即連續損耗和非連續損耗。連續損耗主要是指氧化，升華、腐蝕等作用造成的損耗；而破損，斷裂和熱沖擊剝落等造成的損耗為非連續損耗。志盛威華耐高溫涂料專家提出，石墨電極損耗機理的分析可以看出，氧化是造成石墨電極損耗的主要原因之一，占石墨電極消耗的一半以上，因此采取有效措施阻止石墨電極氧化，能大幅度降低石墨電極的消耗及煉鋼成本。
石墨電極的氧化主要發生在其側壁部位，根據炭材料氧化理論，石墨電極氧化反應分為三個不同溫度區。*和第二反應溫度區大約在500——1000℃之間，稱之為低溫氧化區，石墨電極損耗僅占總消耗2%以下，1000℃以上為第三反應溫度區，稱為高溫氧化區，高溫氧化損耗是低溫度氧化損耗的20——50倍。因此，防止石墨電極氧化損耗應主要研究高溫氧化區域。ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料正是由北京志盛威華化工有限公司根據上述理論依據針對石墨氧化損耗開發的專業節能涂料。ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料耐溫高，采用北京志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間明火耐火燒烤，材料采用納米陶瓷魚鱗片狀結構，在高溫下程融融燒結網絡玻璃相狀態，致密性好，在材料表面氧化脫碳層，防止氣體和材料接觸，硬度可以達到7-8H，有很好的抗沖擊耐磨性。ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無任何揮發物質產生，無機水性環保，不和淬火介質發生任何反應，可以有效保護材料高溫下發生化學反應氧化，可以有效防止石墨電極、石墨坩堝、石墨棒等高溫氧化率達到96%以上。
電極用防氧化涂料有別于其它用途的耐火涂料。一般的耐火涂料有一定的孔隙率，不能有效防止電極周圍氧與石墨的氧化反應，作為石墨電極防氧化涂料ZS-1021涂層固化好，致密嚴緊，和石墨、多孔材料既有有物理粘附又有化學橋聯，和基體形成一體化結構，附著力好，對熱脹冷縮有很好的自愈修復能力，抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕。該石墨電極防氧化機理大體上可以概括為兩點，即涂料在使用條件下起隔絕作用，避免或減弱石墨電極與含氧氣氛的接觸，阻止或減緩石墨電極的高溫氧化。其次，ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料防氧化涂層將石墨電極內表層的氣孔填充，阻止或減緩了石墨電極內表層的氧化損耗。zui終是在使用條件下形成經久耐用的隔絕保護層。同時其特點還有：①ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料耐火性能。即在電弧爐煉鋼條件下應具有耐高溫性能，以保證在高溫下對其它性能的要求，耐溫可達2600℃。②ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料不透氣性，在使用溫度下能在電極表面形成不滲透的涂層。該涂料在使用溫度下形成玻璃態薄膜，達到阻斷電極表面氧來源的目的。而且這種玻璃態薄層在高溫下是耐火的，不流淌的涂層。③高導電性。針對電極夾處需要高導電性，該ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料的導電性高于石墨電極本身和銅電極夾的導電性。④高粘結性。由于石墨電極的不易潤濕特性，ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料涂料在高溫和低溫下均具有較高的粘結強度，保證涂層具有高防氧化能力的前提，同時使涂層具有良好的機械沖擊和熱沖擊性能，在使用條件下不發生剝落等情況。⑤防氧化涂料施工容易，不污染銅水和環境，成本低。
很多鋼廠的使用結果證明，石墨電極防氧化涂料大大減緩電極的氧化損耗，尤其是電極到爐頂之間的氧化損耗。石墨電極使用ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料后，能大量節約石墨電極費用，而且，電爐的容量越大，其節能潛力也越大。所以在防止電極氧化、降低電極損耗、延長電極壽命方面有明顯的效果。